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确定冷库制冷系统的供液方式
发表日期:2013/4/28
     确定冷库制冷系统的供液方式
    高压液体经节流后,分别流向各蒸发器。制冷系统供液方式分直接膨胀供液、重力供
液、液泵供液三种。
一、直接膨胀供液
    利用冷凝压力和蒸发压力之差,将节流后的制冷剂直接送人蒸发器的供液方式称为直接
膨胀供液,如图2-8所示。在制冷装置中,它是应用最早和最简单的供液方式。适用于小型
氨制冷装置、负荷稳定的系统及氟制冷装置。该方式的特点是:
    ①制冷设备少,系统简单,制冷剂充注量少,工程费用低;
    ②节流生成的闪发气体进人蒸发器,使制冷效率降低;
    ③无气液分离设备,容易发生湿行程。
    ④操作调节困难。随冷凝压力、蒸发压力、负荷大小的变化,应及时调整节流闺的开
启度,这对使用手动节流阀靠人工调节的制冷装置来讲是不容易做到恰到好处的。同时,由
于闪发气体的存在,对并联蒸发器的供液不容易均匀分配,使供液多的易发生湿行程,供液
少的则出现过热现象。
    目前,国内氨制冷系统中较少采用这种供液方式。据国外资料介绍,有的国家已研究用
直接膨胀供液的氨系统替代原来的氟系统。
二、重力供液
    重力供液适用于中、小型氨冷库制冷装置。
    重力供液是在节流阀和蒸发器、蒸发器和压缩机之间增设氨气液分离器,并将其设在高
于蒸发器的地方。节流后的两相制冷荆先进人氨气液分离器被分离,分离下来的液体利用氨
气液分离器内保持的液面和蒸发器之间高差△H形成的静压向蒸发器供液,故称为重力供
液,如图2-9所示。
    重力供菠的特点是供液稳定、能提高蒸发器的热交换效果、防止压缩机的“液击”,但
提高了土建的造价。目前在中、小型氨冷库制冷装置中已少用。
三、液泵供液
利用液泵的机械力,向蒸发器输送低温制冷剂液体,叫做液泵供液。它是以液泵的机械
作用克服管道阻力及静压力向冷问蒸发器供液。在该系统中,以低压循环桶代替了重力供液
的气液分离器。液泵供液比直接膨胀供液、重力供液优点多,在国内外制冷装置中巳得到日
益广泛的应用,是国内大中型冷库制冷装置应用最多的供液方式。
    (1)工作原理
    高压液体节流后,进入低压循环橱,闪发气体被分离出,液体由液泵输往蒸发器吸热蒸
发,蒸发形成的气体和未蒸发的液体一并返回低压循环桶被再次分离,气体和闪发气体被压
缩机吸走,液体和补充来的液体供液泵再循环。
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