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一个氨液分离器对多个冷问或多组蒸发器供液时,为方便操作管理和调节供液量
发表日期:2013/4/28
    一个氨液分离器对多个冷问或多组蒸发器供液时,为方便操作管理和调节供液量,应设
置调节站。调节站按制冷荆流过时的相态,分液体调节站和气体调节站I按融霜功能,分带
热氨融霜的调节站和不带热氨融霜的调节站。
一、不带热氨融霜的调节站
为不带热氨融霜的调节站的系统示意图。供液调节站上引出的供液管,依据冷
间的数量和冷分配设备的情况而定。原则上一冷间对应一条独立的供液管,但有些容量较大
的冷间,设有较多的墙排管和顶排管,应考虑分开供菠。对负荷波动较大的冻结冷藏两用
问,考虑设置两条供液管路,按冷藏负荷设一条供液管,连接冷藏耗冷量所需的蒸发器}按
冻结负荷设另一条供液管,连接冻结耗冷量所需的蒸发器。
    回气调节站原则上每一冷间应设独立的回气管,同一冷间内设有分开供液的多条供液管
时,其回气管设置的条数视运行管理的情况而定。
  二、带热氨融霜、加压排液调节站
  图6-24为热氨融霜、加压排液调节站。翻冷工作时,l、2阀开,3、4、5、6闽闭,融
霜工作时,1、2阀闭,排液阀3、6开,热氨阎4、5开。热氨由顶部进入蒸发器,在热氨
加压作用下,使蒸发器内的氨液所带来的热量,使蒸发器表面的霜层融化。融霜结束后,按
相反的程序关闭和开启阀门。
    这种装置的优点是操作管理集中、方便}缺点是排液不顺畅,蒸发器及管道内积存的润
滑油难以排净。
  三、热氨融霜、重力排液调节站
  图6'25为热氨融霜、重力排液调节站。这种装置的供液调节站与加压调节站的形式相
同,如图6—24所示,回气调节站与不带融霜调节站的形式相同,如图6-23所示。融霜时热
氨气体从回气管进人蒸发器,氨液及积存在蒸发器和供液管内的润滑铀,则从供液管的末端
排向排液总管。
    这种装置的优点是排液顺畅,带油顺畅。缺点是融霜时操作不集中,排液阀装在库房内
可能引起漏氨事故。库内满货时,操作排液阀也不方便。
四、总调节站设计    ,
在较复杂的制冷系统中,把能控制高压液体分配的阀门集中起来。再配备一些显示
仪表构成总调节站。总调节站的结构根据供液方式分为将节流阀设在调节站上和节流阀
不设在调节站上,如图6—26所示。直接膨胀供液系统常把节流阀设在调节站上。液泵、
重力供液一般在低循桶、氨液分离器上采用浮球阀或自动供液,总调节站上不设节流阀,
只设置截止阎控制。根据压缩级数分为单级压缩总调节站和双级压缩总调节站,如图6—
26、图6—27所示。双级压缩时总调节站分高、低温两部分,中间用过桥阀连接。高温部
分液体来源于高储器、加氨站等-向较高蒸发温度的蒸发器或中冷器供液及蛇形盘管供液
等。低温部分液体来源于中冷器蛇形盘管过冷液体、排液桶排液等}向低蒸发温度的蒸发器中供液。
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